Электронные контрольно-кассовые машины
⇐ Предыдущая страница| |Следующая страница ⇒
На рис. 4.5, б показано так называемое самоуплотняющееся устройство. Здесь резиновая смесь из камеры наружу может проходить через зазор в месте контакта торцевой поверхности подвижного (плавающего) кольца 8 и фрикционным кольцом 9. Кольцо 8 насажено по подвижной посадке на втулку 7 и может относительно ее перемещаться в осевом направлении. Предварительное поджатие кольца 8 к кольцу 9 осуществляется рядом пружин 10, закрепленных на шейке ротора. Сущность самоуплотнения заключается в следующем. При работе резиносмесителя резиновая смесь из камеры через зазор между ребордой ротора 1 и торцевым кольцом 4, между втулкой 7 и тем же кольцом 4 проникает во внутрь устройства и воздействует на торцевую поверхность плавающего кольца 8, прижимая его к кольцу 9. При этом чем больше давление в камере смесителя, тем с большим усилием поджимается кольцо 8 к кольцу 9. Размеры и соотношения площадей контакта кольца 8 подбираются такими, чтобы резиновая смесь в виде выпрессовок выходила через зазор между уплотняющимися кольцами наружу. В место контакта колец также под давлением подается смазка.
а двухлабиринтное; б самоуплотняющееся; в трехлабиринтное; г лабиринтно-пла-стинчатое; 1 шейка ротора; 2 боковая стенка камеры; 3 втулка; 4 торцевое кольцо; 5 лабиринтное кольцо; 6 подвижное лабиринтное кольцо; 7 втулка; 8 плавающее кольцо; 9 фрикционное кольцо; 10 пружина; 11 диски; 12 штуцер для подвода смазки; 13 сменная втулка; 14 гайка.
Рис. 4.5. Системы уплотнения смесительных камер:
а двухлабиринтное; б самоуплотняющееся; в трехлабиринтное; г лабиринтно-пла-стинчатое; 1 шейка ротора; 2 боковая стенка камеры; 3 втулка; 4 торцевое кольцо; 5 лабиринтное кольцо; 6 подвижное лабиринтное кольцо; 7 втулка; 8 плавающее кольцо; 9 фрикционное кольцо; 10 пружина; 11 диски; 12 штуцер для подвода смазки; 13 сменная втулка; 14 гайка.
Рис. 4.5. Системы уплотнения смесительных камер:
Двухлабиринтное уплотнительное устройство (рис. 4.5, а) состоит из втулок и колец, закрепленных на шейке ротора и в боковой стенке смесительной камеры. Гладкая втулка 3 из термообработан-ной стали неподвижно насаживается на шейку ротора 1. В боковой стенке 2 крепится сменное торцевое кольцо 4, а к нему лабиринтное кольцо 5. Кольцо 5 охватывает втулку 3 и на внутренней цилиндрической поверхности имеет неглубокую винтовую канавку. Благодаря этой канавке создается первый лабиринт. Второй лабиринт создается между торцевыми поверхностями кольца 5 и подвижного лабиринтного кольца 6. На обоих кольцах выполнены глубокие канавки, выступы одного кольца входят в канавки другого, создавая лабиринт с определенным сопротивлением. В лабиринтные зазоры под давлением с помощью специального насоса подается смазка. Резиновая смесь и ее компоненты под действием давления, которое возникает в камере резиносмесителя при его работе, попадают в лабиринтные зазоры, смешиваются со смазкой, образуя своеобразную пасту. Глубина, ширина винтовой канавки и ее наклон во втулке 5 подбираются таким образом, чтобы напорное течение из камеры преодолевало встречное течение, создаваемое в винтовой канавке.
При смешении в камере смесителя возникают давления, максимальное значение которых достигает 3 4 МПа. Это давление носит местный характер и возникает при деформировании резиновой смеси; оно максимально в узком серповидном зазоре между гребнями ротора и стенкой смесительной камеры. Под действием этого давления смесь может выходить наружу через кольцевые зазоры, образующиеся между боковыми стенками и шейками роторов. Уплотнение этих зазоров производится с помощью специальных устройств, некоторые из них показаны схематично на рис. 4.5.
Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности стр.48
Стаьи и публикации
Электронные контрольно-кассовые машины
Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности стр.48
Комментариев нет:
Отправить комментарий